چگونه می توان فرآیند پوشش برای پارچه های با روکش PU را برای دستیابی به خواص خاص تنظیم کرد؟

فرآیند پوشش برای پارچه های پوشش داده شده با PU را می توان به روش های مختلفی برای دستیابی به خواص خاصی که برای کاربردهای خاص مورد نظر است، تنظیم کرد. با دستکاری عواملی مانند نوع پلی یورتان مورد استفاده، روش اعمال، ضخامت پوشش و افزودن اصلاح کننده های شیمیایی، تولیدکنندگان می توانند عملکرد پارچه را از نظر انعطاف پذیری، دوام، بافت، مقاومت در برابر آب و غیره تنظیم کنند. . در اینجا روش های کلیدی برای تنظیم فرآیند پوشش وجود دارد:

1. نوع پلی اورتان (PU) مورد استفاده
PU مبتنی بر پلی استر در مقابل PU مبتنی بر پلی اتر:
PU مبتنی بر پلی استر بادوام تر است و مقاومت سایشی بهتری دارد، اما می تواند بیشتر در معرض هیدرولیز (تخریب به دلیل قرار گرفتن در معرض رطوبت) باشد. این امر آن را برای کاربردهای سنگین مانند مصارف خودرویی یا صنعتی مناسب تر می کند.
PU مبتنی بر پلی‌اتر در برابر هیدرولیز مقاوم‌تر است و آن را برای وسایل در فضای باز یا محصولاتی که در معرض رطوبت هستند (مانند چادر، کوله‌پشتی) ایده‌آل می‌کند. به طور کلی انعطاف پذیرتر و نرم تر از PU مبتنی بر پلی استر است و راحتی بهتری را در پوشاک یا محصولات سبک وزن فراهم می کند.
افزودنی ها و اصلاح کننده ها:
افزودنی‌های مختلف (مانند بازدارنده‌های شعله، تثبیت‌کننده‌های UV یا نرم‌کننده‌ها) را می‌توان در فرمول پلی‌یورتان مخلوط کرد تا خواص نهایی پوشش را تنظیم کند. به عنوان مثال، افزودن تثبیت کننده های UV مقاومت پارچه را در برابر تخریب نور خورشید بهبود می بخشد، در حالی که بازدارنده های شعله، مواد را برای کاربردهای مقاوم در برابر آتش مناسب می کنند.

2. روش پوشش
روش مورد استفاده برای اعمال پوشش پلی اورتان می تواند بر بافت، ضخامت و سایر خواص پارچه پوشش داده شده تأثیر بگذارد:
پوشش غوطه وری:
پارچه در محلول پلی اورتان غوطه ور می شود و سپس بیرون کشیده می شود و اجازه می دهد پوشش به سطح پارچه بچسبد. این روش می تواند منجر به یک پوشش نازک و یکنواخت شود و معمولاً برای محصولاتی استفاده می شود که نیاز به حفظ انعطاف پذیری دارند و در عین حال ضد آب و نرمی اولیه هستند.
روکش غلتکی:
این روش شامل عبور دادن پارچه از میان یک سری غلتک است که لایه ای از پلی اورتان را روی پارچه می مالند. می توان آن را برای دستیابی به ضخامت و صافی دقیق کنترل کرد، که برای دستیابی به یک سطح براق یا یک سطح صاف و بادوام مفید است. روکش غلتکی معمولاً برای پارچه های اثاثه یا لوازم داخلی استفاده می شود که نیاز به حفظ زیبایی ظاهری دارند.
پوشش اسپری:
کاربرد اسپری شامل اسپری کردن پلی اورتان بر روی پارچه در یک غبار ریز است که اجازه می دهد ضخامت متغیرتری داشته باشد و می تواند یک روکش بافت یا مات ایجاد کند. این روش اغلب برای محصولاتی استفاده می‌شود که به انعطاف‌پذیری بیشتری نیاز دارند یا زمانی که به یک پوشش سبک نیاز است، مانند لباس‌های محافظ یا وسایل سبک وزن در فضای باز استفاده می‌شود.
پوشش فوم:
پوشش فوم از یک لایه فوم پلی اورتان استفاده می کند که روی پارچه اعمال می شود. فوم می‌تواند پوشش نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتری ایجاد کند، که برای کاربردهایی که نیاز به راحتی و لمس نرم دارند، مانند تشک‌ها یا کیسه‌های خواب مفید است. همچنین می تواند خواص عایق پارچه را افزایش دهد.
تقویم کردن:
کلندرینگ شامل عبور دادن پارچه از میان مجموعه ای از غلتک های گرم شده تحت فشار برای اعمال پوشش است. این روش اغلب برای دستیابی به یک روکش صاف و براق استفاده می شود و می تواند مواد سفت تری ایجاد کند. معمولاً برای کاربردهای صنعتی مانند برزنت استفاده می شود که دوام و مقاومت در برابر سایش کلیدی است.

3. ضخامت پوشش
پوشش های نازک:
پوشش‌های نازک (معمولاً با استفاده از روش‌هایی مانند پوشش غوطه‌وری یا اسپری اعمال می‌شوند) برای کاربردهایی که انعطاف‌پذیری، نرمی و قابلیت تنفس مهم هستند، ایده‌آل هستند. یک پوشش نازک تر، نفوذ پذیری هوا را بیشتر می کند، که در لباس های فضای باز، لباس های ورزشی و منسوجات پزشکی که قابلیت تنفس در آنها اولویت است، مطلوب است.
پوشش‌های نازک همچنین می‌توانند ظاهر و احساس طبیعی‌تری داشته باشند و به پارچه اجازه می‌دهند تا پارچه و انعطاف‌پذیری اصلی خود را حفظ کند.
پوشش های ضخیم:
پوشش‌های ضخیم‌تر، مقاومت بیشتری در برابر آب، مقاومت در برابر سایش و استحکام ساختاری دارند. این برای کاربردهایی مانند وسایل در فضای باز (چادر، کاپشن های بارانی)، پارچه های صنعتی (برزنت، روکش صندلی)، و اثاثه یا لوازم داخلی خودرو که دوام و مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است، ایده آل است.
پوشش‌های ضخیم‌تر ممکن است منجر به مواد انعطاف‌پذیرتر و سفت‌تر شوند که می‌تواند برای کاربردهایی که نیاز به تماس نزدیک با پوست دارند راحت‌تر باشد.

4. فرآیند پخت (دما و زمان)
فرآیند پخت (گرم کردن پارچه پس از اعمال پوشش) نیز می تواند به طور قابل توجهی بر خواص نهایی پارچه تأثیر بگذارد پارچه با روکش PU . دما و مدت زمان پخت، میزان اتصال عرضی پلی اورتان را تعیین می کند که بر استحکام، دوام و کشسانی پوشش تأثیر می گذارد.
دمای پخت بالاتر و زمان پخت طولانی‌تر معمولاً منجر به پوشش سخت‌تر و بادوام‌تر می‌شود که برای کاربردهای سنگین مفید است.
دمای پخت کمتر یا زمان پخت کوتاه‌تر منجر به پوشش نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر می‌شود که برای محصولاتی که به راحتی و تحرک نیاز دارند، مانند لباس یا منسوجات پزشکی، بهتر است.

5. بافت سطحی (مات، براق، بافت دار، صاف)
پرداخت صاف یا براق:
یک روکش صاف یا براق که از طریق روش هایی مانند روکش غلتکی یا کلندری به دست می آید، ظاهری زیبا و تمیز به پارچه می بخشد. همچنین تمیز کردن و نگهداری آن آسان‌تر است و برای کاربردهایی مانند روکش صندلی‌های خودرو یا تودوزی آن ایده‌آل است.
روکش براق همچنین باعث ایجاد یک سطح صاف می شود که می تواند مواد را در برابر آلودگی و لکه مقاوم تر کند.
پوشش بافتی یا مات:
یک روکش بافت دار یا مات را می توان با استفاده از تکنیک هایی مانند پوشش اسپری یا با تغییر فرمول پوشش برای ایجاد یک سطح لمسی تر و طبیعی تر ایجاد کرد. این نوع پرداخت در مد و مبلمان مطلوب است، جایی که زیبایی شناسی و احساس طبیعی تر مهم است.
روکش مات یا بافت نیز ممکن است چسبندگی مواد را بهبود بخشد و آن را برای کاربردهایی مانند وسایل ورزشی یا لباس های محافظ مناسب تر کند.

6. افزودن ویژگی های عملکردی
ضد آب:
با تنظیم ضخامت لایه PU و استفاده از فرمول های شیمیایی خاص، سازندگان می توانند مقاومت پارچه را در برابر آب افزایش دهند. این اغلب با استفاده از پوشش‌های PU آبگریز به دست می‌آید و پارچه را برای وسایل فضای باز مانند کاپشن‌های بارانی، چادرها و کیف‌ها ایده‌آل می‌کند.
قابلیت تنفس:
برای تنفس بیشتر پارچه های روکش شده با PU، سازندگان می توانند تخلخل پوشش را تنظیم کنند یا ریز سوراخ ها را وارد کنند. این اجازه می دهد تا بخار رطوبت از بین برود و در عین حال مقاومت در برابر آب را حفظ کند، که برای محصولاتی مانند لباس های ورزشی، لباس های ورزشی یا لباس های پزشکی که هم به کنترل رطوبت و هم به راحتی نیاز دارند، مهم است.
مقاومت در برابر شعله:
افزودن مواد ضد شعله به پوشش PU می تواند پارچه را در برابر شعله مقاوم کند و آن را برای استفاده در لباس های محافظ، چادرهای مقاوم در برابر آتش و لباس کار مناسب کند.
خواص ضد میکروبی:
افزودن عوامل ضد میکروبی به پوشش PU می تواند پارچه را در برابر رشد باکتری مقاوم کند. این به ویژه در کاربردهایی مانند منسوجات پزشکی، کیسه خواب، یا لباس های ورزشی که رعایت بهداشت و کنترل بو مهم هستند، مفید است.

7. درمان سطح پس از پوشش (تنظیمات پس از پوشش)
برجسته کاری یا چاپ:
پس از اعمال پوشش PU، تولیدکنندگان ممکن است پارچه را برجسته یا چاپ کنند تا الگوها، آرم ها یا بافت های خاصی ایجاد کنند. این می تواند در مد و برندسازی مفید باشد، جایی که پارچه به عملکرد و ظاهر متمایز نیاز دارد.
پوشش با لایه های اضافی:
گاهی اوقات لایه دوم پلی اورتان یا پلیمر دیگری برای بهبود خواص خاص مانند استحکام یا ضد آب استفاده می شود. این می تواند عملکرد کلی پارچه را افزایش دهد و آن را برای برنامه های کاربردی مانند محیط های دریایی یا لباس های سنگین مناسب تر کند.